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    帶式壓濾機脫水過程可分為四個重要階段

    釋出時間₪│◕·: 2022-06-15  點選次數₪│◕·: 79次
       帶式壓濾機是比較常用的一種汙泥處理裝置具有結構緊湊│◕↟,操作方便簡單│◕↟,處理能力大以及處理效果好等特點╃◕☁。根據物料物料特性不同選用不同的濾網│◕↟,本機採用強度高│╃、表面光滑透水性好│╃、不易填堵塞│╃、固體回收率高│╃、易清洗│╃、易拆裝的優質濾網╃◕☁。​
      
      帶式壓濾機脫水過程可分為預處理│╃、重力脫水│╃、楔形區預壓脫水及壓榨脫水四個重要階段₪│◕·:
      1│╃、汙泥絮凝
      壓濾脫水前段為了提高汙泥的脫水性│◕↟,改良濾餅的性質│◕↟,增加物料中的水份滲透性│◕↟,需對汙泥進行物化處理│◕↟,本機使用先進的新式雙流程絮凝裝置以達到較佳絮凝反應效果│◕↟,該方法不但絮凝團塊大│◕↟,結合緊│◕↟,還可節省大量藥劑│◕↟,執行費用低╃◕☁。
      
      2│╃、重力濃縮脫水區
      汙泥經布料鬥均勻送入濾網│◕↟,隨著濾帶向前執行│◕↟,遊離態的水在自重作用下透過足夠長的重力自由脫水區流入接水槽│◕↟,重力脫水段也可以說是高度濃縮段│◕↟,主要作用是脫去汙泥中的大部分自由水│◕↟,使汙泥的流動性減小│◕↟,便於汙泥在濾網上的較厚堆積│◕↟,增強汙泥對壓榨的承受力╃◕☁。
      
      3│╃、低壓/中壓脫水區
      重力脫水後汙泥流動性幾乎完全喪失│◕↟,隨著濾帶的向前執行│◕↟,汙泥由楔形區被帶入多孔輥上│◕↟,上下濾帶間距逐漸減少│◕↟,物料開始受到輕微壓力│◕↟,濾液開始從濾帶的兩面溢位│◕↟,並隨著濾帶執行│◕↟,壓力逐漸變大╃◕☁。同時也逐步增強絮凝團的擠壓穩定性╃◕☁。
      
      4│╃、對夾擠壓輥(或帶)高壓脫水區
      汙泥脫離中壓區後就進入高壓區│◕↟,汙泥在此區內受到1~3組對夾輥(或帶)擠壓│◕↟,經過擠壓後體積大幅收縮│◕↟,汙泥內的間隙遊離水被充分擠出│◕↟,此時│◕↟,形成含固率較高的濾餅╃◕☁。
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